滚轮架焊件轴向窜动的原因及其影响因素

对于焊接而言，当滚轮与焊件均为理想圆柱体，且各滚轮尺寸相同，它们的旋转轴均在相同水面内，并且与焊件轴线平行，主动滚轮驱动焊件所受的作用力，以及从动滚轮作用到焊件上的反力，均为圆周力。这时，焊件绕自己的轴转动，不会产生轴向窜动。但当这种情况被破坏时，如滚轮架的制造安装有误差，焊件几何形状不规则，就会造成前后排滚轮的存在及其轴心与焊件轴线不平行，因此，造成焊件自重和主动滚轮，从动滚轮与焊件之间存在轴向分力，就形成了焊件轴向窜动的必要条件。

焊接零件的轴向窜动速度与转速成正比。

相同角度相同偏转的滚轮数越多，焊件的轴向窜速越快，呈非线性增长关系。

焊接件椭圆度和焊件偏重均导致轴向窜动速度呈周期变化。

当滚轮轴线处于相同水平面时，滚轮间距与滚轮架间距离不会影响轴向窜动速度。

焊件复位的增加几乎不影响其轴向窜动速度。

由此可以看出，滚轮轴和焊件轴线之间的平行度是焊件轴向窜动的主要控制因素。

通过实际生产，前后排滚轮可以轻松地控制其所处的长度精度，并且前后排滚轮之间的间距过大，从而使焊件自重的轴向分量非常小，并非产生轴向窜动的主要原因，滚轮架安装时存在误差，焊件几何形状偏离理想气缸等综合因素的作用，使得滚轮轴线与焊件轴线不平行，形成空间交角，各滚轮均有轴向力作使用，这是产生轴向窜动的主要原因。